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中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家
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高頻焊機(jī)完成紫銅板和紫銅管焊接的全過程

發(fā)布時間:2024-05-14 已經(jīng)有1人查過此文章 返回焊接技術(shù)列表

高頻焊機(jī)在完成紫銅板和紫銅管焊接的全過程中,利用高頻電流產(chǎn)生的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)來實(shí)現(xiàn)快速、可靠的焊接。下面是這一過程的詳細(xì)步驟:

1. 準(zhǔn)備階段

  • 材料準(zhǔn)備:確保紫銅板和紫銅管表面清潔,無油污、氧化層或其他雜質(zhì),必要時進(jìn)行打磨或使用化學(xué)清洗劑處理,以提高焊接質(zhì)量。

  • 定位與夾持:將紫銅板和紫銅管正確對齊并使用專用夾具固定,確保焊接部位緊密接觸,位置準(zhǔn)確。

2. 焊接設(shè)置

  • 選擇合適的高頻焊機(jī):根據(jù)紫銅的厚度、焊接部位的尺寸以及生產(chǎn)效率的要求選擇適當(dāng)?shù)母哳l焊機(jī)和輸出功率。

  • 調(diào)節(jié)參數(shù):設(shè)定合適的頻率(通常在幾十kHz至幾百kHz范圍內(nèi))、電流強(qiáng)度和焊接時間,這些參數(shù)需根據(jù)具體材料和焊接要求預(yù)先測試確定。

3. 加熱與焊接

  • 高頻電流導(dǎo)入:開啟高頻焊機(jī),高頻電流通過感應(yīng)線圈產(chǎn)生強(qiáng)磁場,當(dāng)線圈靠近或包圍紫銅板和紫銅管的焊接部位時,材料內(nèi)部產(chǎn)生渦流。

  • 集膚效應(yīng):高頻電流主要集中在材料表面流動,迅速加熱焊接區(qū)域至熔點(diǎn),但不會深入材料內(nèi)部,有效減少了熱影響區(qū),保護(hù)了基材性能。

  • 焊接完成:當(dāng)焊接部位達(dá)到足夠溫度后,材料表面開始熔化并融合,此時維持一定時間讓焊接部位充分結(jié)合。焊接時間很短,一般以秒計(jì)。

  • 冷卻:焊接完成后,自然冷卻或使用風(fēng)冷等方式加速冷卻,以固化焊縫。

4. 后處理

  • 檢查焊接質(zhì)量:冷卻后,檢查焊縫外觀是否平整、有無缺陷(如裂紋、氣孔等),必要時進(jìn)行無損檢測(如X射線探傷)。

  • 整形與清理:對焊接部位進(jìn)行必要的修整,去除多余的焊料或毛刺,確保焊接部位的平滑和美觀。

高頻焊機(jī)焊接紫銅板和紫銅管的優(yōu)點(diǎn)在于焊接速度快、熱影響區(qū)小、能量利用率高,且焊縫質(zhì)量好、強(qiáng)度高,特別適合于薄壁銅管和銅板的連續(xù)或批量生產(chǎn)。


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