關(guān)于高頻釬焊接

  高頻釬焊是指通過加熱的方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度，但是此時(shí)被焊接的金屬仍然未到達(dá)熔化溫度，低熔點(diǎn)合金通過強(qiáng)大的表面張力將兩個(gè)金屬粘連在一起，冷卻后就形成固體焊縫。

  高頻釬焊頻率越高，電流滲透深度越小，雖然使表層迅速加熱，但加熱的厚度卻越薄，零件的內(nèi)部只能靠表面層向內(nèi)部的導(dǎo)熱來(lái)加熱，這就是所謂的集膚效應(yīng)。

  高頻釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金，不銹鋼、高溫合金等的具有對(duì)稱形狀的焊件，特別適用于管件套接，管和法蘭、軸和軸套，車刀刀頭 鋸齒片地焊接;對(duì)于鋁合金的硬釬焊，也可以采用感應(yīng)釬焊，但是溫度控制要求比較高。


  釬焊

  指用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴(kuò)散的焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對(duì)工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。


  高頻焊

  是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加(或不施加)頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí)，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是專業(yè)化較強(qiáng)的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。

 
 

  高頻感應(yīng)釬焊機(jī)優(yōu)勢(shì)

  1、高頻感應(yīng)釬焊機(jī)采用MOSFET、IGBT功率器件和獨(dú)特的變頻技術(shù)，提供更高的可靠性和耐用性，運(yùn)行穩(wěn)定、高效、節(jié)能、輸出功率更大;

  2、具有恒定電流和恒定功率控制功能，極大的優(yōu)化金屬的加熱過程，實(shí)現(xiàn)高效快速加熱，產(chǎn)品優(yōu)越性得到極大發(fā)揮;

  3、在同等條件下具有比傳統(tǒng)電子管高頻加熱設(shè)備省電一倍的效果，具有“小材大用”、事半功倍之效，同時(shí)減少了電力負(fù)荷和電力增容，節(jié)省成本;

  4、根據(jù)功率和頻率選擇電源，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低透熱性越好，可用于局部焊接;

  5、操作簡(jiǎn)單易懂，無(wú)需專業(yè)人事也可進(jìn)行操作。


  以上就是海拓機(jī)電小編分享的關(guān)于熱處理中的高頻釬焊接的機(jī)器知識(shí)及相關(guān)工藝的知識(shí)，希望以上的內(nèi)容對(duì)大家學(xué)習(xí)釬焊焊接工藝有所幫助。

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