改進中頻熔煉爐設備的試驗

根據改進的中頻熔煉爐的工藝參數，結合理論分析和實踐經驗，對影響曲軸出爐溫度和出爐后冷卻速度兩個環(huán)節(jié)相關部位的設備進行改造，調整原影響產品質量的生產方式，以期獲得較好的試驗結果。

②將中頻熔煉爐門高度降低至略高于曲軸旋轉半徑，在后爐門左右兩側加裝簾子，以防冷空氣進入爐門影響保溫效果，在爐門內爐底焊有弧形擋板(30cm寬，30cm高，5cm高)，防止曲軸持續(xù)振動，保證爐體冷卻溫度。

b采用+40mm不銹鋼控制的循環(huán)水霧化裝置，噴嘴噴口直徑1.5mm，間距15cm，每兩排成10行。角度交叉設置。

通過調整水和壓縮空氣的壓力，防止產生水柱而使零件表面出現(xiàn)局部馬氏體化形成硬點，影響后續(xù)加工。

③連續(xù)生產線是由操作者通過連續(xù)工作來實現(xiàn)的。以嚴格的勞動紀律保證嚴肅的工藝制度，確保實現(xiàn)中頻熔煉爐的工藝參數。