主要規(guī)格 | 最大輸入功率 | 常用材料的加熱能力 | |
加熱鋼、不銹鋼料至1100℃ | 加熱黃銅料至700℃ | ||
HTM-35鍛造爐 | 35KW | 1.25 KG/分 | 1.75 KG/分 |
HTM-45鍛造爐 | 45KW | 1.67 KG/分 | 2.33 KG/分 |
HTM -70鍛造爐 | 70KW | 2.5 KG/分 | 3.5 KG/分 |
HTM -90鍛造爐 | 90KW | 3.33 KG/分 | 4.67KG/分 |
HTM -110鍛造爐 | 110KW | 4.17 KG/分 | 5.83 KG/分 |
HTM -160鍛造爐 | 160KW | 5.83 KG/分 | ------- |
◆ 感應圈長度通常為600mm 或800mm,粗料或料長時,感應圈甚至為1米長或1米以上長度,同時有5--10根料在加熱。感應圈容易更換,根據(jù)不 同直徑的工件,采用不同大小的感應圈。
◆ 輸出頻率為1—10KHZ,根據(jù)加熱工件直徑的大小,設計感應圈和電容,達到不同的頻率,適應不同料的加熱。料細時,加熱頻率高一些,可以即 保證透熱,又獲得較高的加熱效率;料粗時,頻率要低一些,保證透熱。
◆ 采用氣動送料方式,對于一定的棒料,調節(jié)設備功率和送料節(jié)拍,即可自動推出燒紅的棒料供鍛壓使用,操作非常方便。
◆ 采用IGBT器件,采用高效率組合諧振技術。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數(shù)字電路。
◆ 加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務的連續(xù)工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克,大幅度省電,每加熱一噸鋼材,耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,不會帶來網側污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補償電容不發(fā)熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。
◆ 加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高。感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻,芯表溫差極小。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確 控制提高產品質量和合格率。
◆ 整個設備小巧、緊湊,放在鍛造機熱、鍛機旁邊使用非常方便。
◆ 工作環(huán)境優(yōu)越、無污染、低耗能。
海拓出品的新型節(jié)能型中頻感應加熱透熱鍛造爐可用于直徑Φ12—80Φ的鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規(guī)則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等的連續(xù)透熱;標準件行業(yè),螺柱頭部墩粗,螺母成型,閥門及制鎖行業(yè)銅件熱成型等;即可用于料整體加熱,也可用于料局部加熱,如端部加熱,中間部位加熱等。