現(xiàn)階段機械加工行業(yè)的數(shù)控淬火機關鍵有:手工制作數(shù)控淬火機、齒輪傳動數(shù)控淬火機和汽壓傳動系統(tǒng)數(shù)控淬火機。盡管汽壓傳動系統(tǒng)數(shù)控淬火機擺脫了手工制作淬火機床效率低、鋼件強度不勻稱和機械傳動高頻淬火機床的協(xié)調能力差、精密鑄件易受損壞轉換姿勢慢的缺陷。

 本技術性以工作壓力水為驅動力,低成本、受工作中工作溫度的影響較小,其黏度不在結凍的狀況下轉變不大,數(shù)控淬火機傳動系統(tǒng)速率勻稱,淬火工作中品質較高,具備高品質、效率高、安全性、環(huán)境保護、環(huán)保節(jié)能、有利于工人實際操作。

 數(shù)控淬火機淬火的目地是提升鋼的強度、抗壓強度和耐磨性能。合金結構鋼根據(jù)淬火和回火以后可得到優(yōu)良的綜合性物理性能,改進鋼的物理學和有機化學特性。加工工藝主要參數(shù)挑選為保持確保強度標準下、要求深層的感應力熱,務必恰當挑選機器設備的頻率。

 鋼件淬硬層深層在2-4mm時,機器設備頻率范疇為1000-4000HZ,即選用中頻感應淬火機床比較適合。要想做到2-4mm淬硬層較難,故選用高頻淬火機(頻率為10~3x10,H)對長叉軸開展高頻率淬火。因此,只有從淬火加工工藝層面多方面考慮到來處理機器設備和零件自身所不可以處理的難題。

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