教您如何選擇合適機型

        感應加熱設備是據交變電流的頻率高低，可將感應加熱設備分為超高頻（200-1500KHZ）、高頻(30-80KHZ)、超音頻(20-50KHZ)、中頻(1-20KHZ)四大系列。

以淬火應用為例

①超高頻感應加熱設備所用的電流頻率高達1.5兆赫，加熱層極薄，僅約1-2毫米，可用于圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。
②高頻感應加熱設備所用的電流頻率通常為30-80千赫,加熱層深度為1.5-3毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。
③超音頻感應加熱設備所用的電流頻率一般為10～50千赫，加熱層深度為2～5毫米，用超音頻感應電流對小模數齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。
④中頻感應加熱設備所用的電流頻率一般為1～20千赫,加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。

 應用領域之--透熱應用說明：透熱:在加熱過程中使整個工件的內部和表面溫度大致相等。熱變形是金屬變形的一種，金屬在再結晶溫度以上的塑性變形。熱變形時加工硬化與再結晶過程同時存在，而加工硬化又幾乎同時被再結晶消除。由于熱變形是在高溫下進行的，金屬在加熱過程中表面易產生氧化皮，使精度和表面質量較低。自由鍛、熱模鍛、熱軋、熱擠壓等工藝都屬于熱變形加工。
 
應用領域之--釬焊應用說明：釬焊用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴散的焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，

應用領域之--熱處理應用說明：熱處理是將材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的組織結構,來控制其性能的一種綜合工藝過程。

應用領域之--熔煉應用說明：熔煉 線圈中通過交變電流時就可以使爐膛中的爐料加熱熔化，并將液態(tài)金屬再加熱到所需溫度。

應用領域之--熱配合應用說明：熱配合是是金屬工件受熱利用熱脹冷縮的原理達到擴張，然后放置需要熱套產品冷卻后兩者物體緊密結合在一起的原理。

 
根據工件來選擇機型
 

感應加熱設備，根據輸出頻率不同，大致可以分為：超高頻、高頻、超音頻、中頻等。不同的加熱工藝要求需要的頻率不同，如果頻率選擇錯誤不能滿足加熱要求，如加熱時間慢、工作效率低、加熱不均勻、溫度達不到要求，容易造成工件的損壞。

正確選擇頻率，首先，要了解產品的加熱工藝要求，大概說來有以下幾種情況：

 
1、 工件透熱，例如：緊固件、標準件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等，工件直徑越大，頻率應越低。如：


Φ4 mm以下，     適用高頻、超高頻(100-1500KHz)

Φ4-16,mm       適用高頻(30-80 KHz)

Φ16-40 mm      適用超音頻(20-50 KHz)

Φ40 mm以上      適用中頻（0.5-10 KHz)

 
2、 熱處理，軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等等，以淬火為例，工件要求淬火層越淺，頻率應越高，淬火層越深，頻率應越低。如：

淬火層為02.-0.8mm        適用100-250 KHz   超高頻、高頻

1.0-1.5mm        適用40-50 KHz高頻、超音頻

1.5-2.0mm        適用20-25 KHz超音頻

2.0-3.0mm        適用8-20 KHz超音頻、中頻

3.0-5.0mm        適用4-8 KHz中頻

5.0-8.0mm        適用2.5-4 KHz中頻


3、釬焊，釬頭、車刀、鉸刀、銑刀、鉆頭等及不銹鋼鍋底不同材料的復合焊接，焊接體積越大，頻率越應降低，
以車刀焊接為例，如：

 
20 mm以下刀具，   適用50-100 KHz 高頻

20 --30mm以上刀具  適用10-50 KHz  高頻、超音頻

 30 mm以上刀具，   適用1-8 KHz    中頻。

4、熔煉金、銀、銅、鉛等貴金屬


根據熔爐及生產效率具體而定。小容量可選高頻，大多選超音頻、中頻  

中頻可以滿足壓鑄行業(yè)的一般應用，每小時可以熔化500KG一般金屬類熔煉的一般應用

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