鋁合金鍛造爐感應(yīng)器受熱升溫的原因有：一是由于感應(yīng)器線圈本身存在電阻而造成的有功損耗而使線圈發(fā)熱，二是坩堝中熔融爐料經(jīng)爐襯向感應(yīng)器傳送的熱損失。感應(yīng)器必須通過(guò)冷卻水（應(yīng)用*普遍）或冷卻風(fēng)（很少采用）將這些損耗造成的熱量排除出去，以保證感應(yīng)器不致升溫過(guò)高而遭受損壞。下面介紹用水冷卻的計(jì)算程序。

  由于鋁合金鍛造爐感應(yīng)器得到的熱量相當(dāng)可謝，為保證線圈溫度適當(dāng)，常常不得不把電氣上串聯(lián)的線圈加以分段通水冷卻.

  鋁合金鍛造爐感應(yīng)線圈鋼管的內(nèi)孔截面積繞制感應(yīng)器的銅管的內(nèi)孔形狀非方即圓，因此，當(dāng)選定銅管規(guī)格后，按矩形或圓形截面的計(jì)算公式便容易算出冷卻水的流速。通常為1～1.5米／秒，*不應(yīng)超過(guò)2米／秒。

  鋁合金鍛造爐四倍管孔截面積。除管孔內(nèi)周長(zhǎng)若為網(wǎng)孔，則如就是孔徑水的動(dòng)粘度系數(shù)，米2/秒。其值隨溫度而異，可根據(jù)流過(guò)感應(yīng)器的冷卻水平均溫度，應(yīng)適當(dāng)增大水的流速，降低冷卻水人溫度，或適當(dāng)提高冷卻水出口溫度，迫不得已時(shí)，還可增大感應(yīng)器銅管的內(nèi)孔截面。