鋼坯是如何獲得性能優(yōu)異之微細(xì)波來體線結(jié)構(gòu)的?
加熱退火處理會使鋼材變軟,淬火處理會使鋼材變硬,相比較之下,如施以『正常化』處理,則可獲得層狀波來鐵組織,可有效改善鋼材的切削性及耐磨性,同時又兼具不會產(chǎn)生裂痕、變形量少與操作方便等優(yōu)點(diǎn)。然而正常化的感應(yīng)熱處理是比較難的一種熱處理技術(shù),因?yàn)樗鼟裼每绽涞姆绞嚼鋮s,會受到許多因素而影響空冷效果,例如鋼坯退火加熱設(shè)備在夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風(fēng)吹也會影響冷卻速率。因此正;蓄l熱處理要使用各種方法來維持均一性,可利用遮陽、圍幕、坑洞、風(fēng)扇等。海拓生產(chǎn)的電加熱鋼坯設(shè)備生產(chǎn)線可采用閉式冷卻塔來進(jìn)行工件冷卻。
正;匿撆骷訜嵩O(shè)備進(jìn)行熱處理與退火處理之差異
正;幚砭S加熱至A3點(diǎn)或Acm點(diǎn)以上40~60℃保持一段時間,使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結(jié)構(gòu)后,在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而言,可獲得晶粒細(xì)化的目的而擁有好的強(qiáng)度與韌性;對過共析鋼而言,則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網(wǎng)狀析出,以降低材料的韌性。海拓鋼坯加熱設(shè)備是由多年豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師精心設(shè)計生產(chǎn)的。
如何消除工件之殘留應(yīng)力?
應(yīng)力消除退火則是在變態(tài)點(diǎn)以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫,可消除鋼材內(nèi)部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力。對碳鋼而言,參考的鋼坯加熱溫度為625±25℃;對合金鋼而言,參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異,對碳鋼而言,保持時間為每25mm厚度持溫1小時;對合金鋼而言,保持時間為每25mm厚度持溫2小時,冷卻速率為每后25mm以275℃/小時以下的冷卻速率冷卻之。連鑄坯加熱爐海拓更專業(yè)。
如何預(yù)防中頻感應(yīng)加熱變形?
預(yù)防鋼坯感應(yīng)加熱變形的發(fā)生,較好是緩慢加熱,并實(shí)施預(yù)熱處理。一般鋼材在選擇預(yù)熱溫度時,可依下列準(zhǔn)則來選定預(yù)熱溫度:
(1)以變態(tài)點(diǎn)以下作為預(yù)熱溫度,例如普通鋼約在650~700℃,高速鋼則在800~850℃左右。
(2)以500℃左右作為預(yù)熱溫度。
(3)二段式預(yù)熱,先在500℃左右作品質(zhì)可靠段預(yù)熱,保持一段時間充分預(yù)熱后,在將預(yù)熱溫度調(diào)高至A1變態(tài)點(diǎn)以下。
(4)三段式預(yù)熱,針對含有高含量合金之大型鋼材,例如高速鋼,有時需要在1000~1050℃作第三段預(yù)熱。