感應(yīng)加熱淬火的基本原理感應(yīng)加熱主要依據(jù)電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)和熱傳導(dǎo)三項(xiàng)基本原理，即當(dāng)交變電流在導(dǎo)體中通過時(shí)，在所形成的交變磁場(chǎng)作用下，導(dǎo)體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，導(dǎo)體中的電流強(qiáng)度從表面向心部呈指數(shù)規(guī)律衰減，電流集中在臨近導(dǎo)體外表的一薄層，這種現(xiàn)象就是所謂的交變電流集膚效應(yīng)。感應(yīng)淬火正是利用這種集膚效應(yīng)，使工件表面快速加熱并淬火。
 
工藝特點(diǎn)感應(yīng)加熱是目前最常用的表面加熱淬火方法之一，被廣泛地應(yīng)用于汽車工業(yè)及設(shè)備制造業(yè)，以提高和改善中碳鋼、中碳合金鋼和高碳鋼工件表層的強(qiáng)度和耐磨性，并保持心部高韌性。感應(yīng)加熱淬火加熱速度快，可實(shí)現(xiàn)表層淬火，而無(wú)需整體加熱，具有加熱時(shí)間短、工件變形小、工藝過程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。若在工件表面預(yù)先涂敷含滲入元素的膏劑或合金粉末，還可實(shí)現(xiàn)工件局部表面化學(xué)熱處理或表面合金化處理，所以感應(yīng)加熱的用途非常廣泛。感應(yīng)加熱設(shè)備按電源頻率分為工頻、中頻、音頻和高頻等，可分別適用于不同淬硬層深度要求的工件表層淬火。

感應(yīng)淬火在國(guó)外建筑機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用諸如推土機(jī)之類的建筑機(jī)械，它們的工作條件是非常惡劣的。為了保證零件的使用壽命，必須致力于提高它們的強(qiáng)度、疲勞極限和耐磨性等機(jī)械性能;欲滿足零件的性能要求，就應(yīng)當(dāng)選擇合適的材料和熱處理，同時(shí)要考慮降低零件的成本。感應(yīng)淬火具有效益高，成本低的特點(diǎn)，建筑機(jī)械上諸多承受彎曲、扭轉(zhuǎn)和接觸疲勞的零件，采用感應(yīng)淬火是相當(dāng)合適和十分有效的。感應(yīng)淬火在國(guó)外建筑機(jī)械行業(yè)已得到了廣泛的應(yīng)用。
 
采取感應(yīng)淬火的典型零件有履帶鏈軌節(jié)、履帶銷、終傳動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)軸等。用含硼碳鋼制造履帶鏈軌節(jié)和驅(qū)動(dòng)軸，用較高含錳量的碳鋼制造履帶銷和終傳動(dòng)齒輪，這些零件都是深層感應(yīng)加熱淬火，其目的是提高耐磨性、強(qiáng)度和疲勞極限。使用的感應(yīng)加熱功率為15-300kW，根據(jù)各個(gè)零部件的淬硬深度，感應(yīng)電流的頻率分別選擇為1kHz、3kHz和10kHz。

 

感應(yīng)淬火是一種重要的熱處理方法，被廣泛應(yīng)用于傳動(dòng)零部件的局部表面強(qiáng)化，以提高其表面耐磨性及承載能力，精確控制硬化層深度和顯微組織。通過發(fā)展和挖掘感應(yīng)淬火設(shè)備及工藝技術(shù)，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，充分應(yīng)用感應(yīng)淬火的工藝特點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，更好的彌補(bǔ)滲碳及其他表面強(qiáng)化工藝的不足，促進(jìn)行業(yè)的整體發(fā)展，前景非常樂觀。

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