解決鋼材等五種以上原材料的問(wèn)題，有許多技術(shù)專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)有名詞。以下小編為大家講解了淬火和回火及其淬火和回火的功效。對(duì)于鋼材進(jìn)行淬火和回火解決有什么目的，下面小編為大伙兒詳細(xì)講解。

什么是淬火和回火：

兩者都是對(duì)金屬材料進(jìn)行熱處理。

淬火:廣東海拓將金屬材料產(chǎn)品的工件加熱到一定的適度溫度并維持一段時(shí)間，然后滲入淬火材料中快速冷卻的金屬材料熱處理方法。常見(jiàn)的淬冷物質(zhì)有鹽水、水、礦物油、氣體等。淬火可以增強(qiáng)金屬材料產(chǎn)品工件的強(qiáng)度和耐磨性，因此一般適用于各種工、模、測(cè)量?jī)x器和規(guī)定表面耐磨性的零件(如傳動(dòng)齒輪、熱軋帶鋼、滲氮零件等)。根據(jù)淬火和不同溫度的回火，金屬材料的抗壓強(qiáng)度、延展性和疲勞極限可以大大提高，這種特性可以相互配合(綜合物理性能)，達(dá)到不同的應(yīng)用要求。此外，淬火可以使一些獨(dú)特的鋼獲得一定的化學(xué)物理特性，如淬火可以提高稀土永磁鋼的鐵磁性材料和不銹鋼板的耐腐蝕性。淬火工藝主要用于鑄鐵件。當(dāng)普通鋼材加熱到居里溫度以上時(shí)，常溫下的組織將全部或大部分改為馬氏體。然后鋼滲入水或油中快速制冷，馬氏體變成奧氏體。與鋼中其他組織相比，奧氏體強(qiáng)度大。鋼淬火的目的是使其組織全部或大部分變成奧氏體，獲得高韌性，然后在適度的溫度下回火，使產(chǎn)品和工件具有預(yù)期的特性。淬火時(shí)的快速制冷會(huì)使產(chǎn)品工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)產(chǎn)品工件達(dá)到一定水平時(shí)，會(huì)產(chǎn)生彎曲變形甚至裂紋。因此，有必要選擇合適的冷卻方法。根據(jù)制冷方法，淬火工藝分為單液淬火、雙物質(zhì)淬火、奧氏體等級(jí)淬火和馬氏體等溫淬火四類(lèi)。

回火:廣東海拓將淬火產(chǎn)品再次加熱到低于下臨界壓力的適度溫度，隔熱一段時(shí)間后在氣體或水、油等物質(zhì)中冷卻金屬表面。

淬火后，鋼制品工件具有以下特點(diǎn)：

①奧氏體、馬氏體、殘留馬氏體等不平衡組織。②熱應(yīng)力大。③物理性能不能滿足要求。因此，鋼制品工件淬火后通常需要回火。功能回火的作用取決于:①提高組織可靠性，使產(chǎn)品工件在整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生組織變化，從而長(zhǎng)期保持產(chǎn)品工件的幾何圖形尺寸和特性。②清除熱應(yīng)力，便于提高產(chǎn)品工件的性能指標(biāo)，穩(wěn)定產(chǎn)品工件的幾何圖形規(guī)格。③調(diào)整鋼材的物理性能以滿足應(yīng)用要求。回火往往有那些作用，因?yàn)楫?dāng)溫度升高時(shí)，分子主題活動(dòng)水平提高，鋼中鐵、碳等金屬因素的分子可以迅速擴(kuò)散，完成分子的再排列和組合，進(jìn)而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐漸轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的均衡組織。熱應(yīng)力的去除也與溫度升高時(shí)金屬材料抗壓強(qiáng)度降低有關(guān)。一般鋼材回火時(shí)，強(qiáng)度和硬度降低，塑性變形增加�；鼗饻囟仍礁�，物理性能的變化越大。一些含有較高鋁合金原料的碳鋼在一定溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，會(huì)沉淀出一些顆粒微小的金屬化合物，從而提高抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度。這種情況稱(chēng)為二次硬底化。

要求：

不同主要用途的產(chǎn)品應(yīng)在不同的環(huán)境溫度下回火，以滿足應(yīng)用中的要求。①數(shù)控刀片、滾動(dòng)軸承、滲氮淬火零件、表面淬火零件一般在250℃以內(nèi)進(jìn)行超低溫回火。超低溫回火后強(qiáng)度變化不大，熱應(yīng)力降低，延展性略有提高。②扭簧在350~500℃下中溫回火，可獲得較高的延展性和必要的延展性。③中碳合金結(jié)構(gòu)鋼制成的零件一般在500~600℃進(jìn)行高溫回火，以獲得合適的抗壓強(qiáng)度和延展性。淬火和高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為熱處理。

正火、回火、退火、淬火有什么區(qū)別？

加工工藝不同：

正火是將產(chǎn)品工件加熱*Ac3(Ac*是指加熱時(shí)任意金相組織全部轉(zhuǎn)化為馬氏體的終結(jié)溫度，一般在727℃至912℃之間)或Acm以上30~50℃(Acm是具體加熱過(guò)共析鋼完全馬氏體化的臨界壓力線)，隔熱一段時(shí)間后，從爐內(nèi)取下空氣中或?yàn)⑺�、噴霧器或吹風(fēng)機(jī)制冷的金屬材料熱處理方法�；鼗鸾鉀Q方案是指將淬火硬底化或多極化解決后的不銹鋼板浸放一段時(shí)間以小于臨界壓力后，以一定速度冷卻。退火是將合金加熱到一定溫度，保持良好加熱到一定溫度，保持良好的時(shí)間，然后以合適的速度制冷(通常是緩慢制冷，有時(shí)是控制制冷)。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界壓力Ac3(亞共析)或Ac1(過(guò)共析鋼)以上的溫度，隔熱一段時(shí)間，使其全部或部分馬氏體化，然后以超過(guò)臨界值的冷速快速冷卻到Ms以下(或Ms周?chē)�等溫過(guò)程)進(jìn)行奧氏體(或馬氏體)變化的熱處理方法。

2.不同的原材料組織變化:

正火后組織:亞共析為金相組織+鐵素體，鐵素體，鐵素體+二次珠光體，不可持續(xù)。超低溫回火獲得奧氏體組織；中溫回火獲得的組織是回火托氏體；高溫回火調(diào)質(zhì)熱處理獲得回火屈氏體組織。退火后優(yōu)化晶體，調(diào)整組織，消除組織缺陷。淬火使低溫馬氏體發(fā)生奧氏體或馬氏體變化，獲得奧氏體或馬氏體組織，最終獲得以?shī)W氏體為主導(dǎo)的不平衡組織(也有必要獲得馬氏體或維持單相電馬氏體的依據(jù))。

3.原材料特性的變化結(jié)果不同:

正火:可以通過(guò)稍微快速的制冷優(yōu)化不銹鋼板的晶體晶體，不僅可以獲得認(rèn)可的抗壓強(qiáng)度，還可以明顯增強(qiáng)延展性(AKV值)，減少預(yù)制構(gòu)件的開(kāi)裂趨勢(shì)。一些合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼、高合金鋼鑄鋼件和鑄鐵件經(jīng)正火處理后，原材料的綜合物理性能可以大大提高，加工性能也可以提高。

回火:經(jīng)過(guò)淬火和多極化解決后，在中溫下浸泡(時(shí)效性)一段時(shí)間，可以促進(jìn)部分滲碳體的沉淀，同時(shí)可以去除部分極速制冷引起的殘余應(yīng)力，從而增強(qiáng)原材料的延展性和軟性。

退火:可降低強(qiáng)度，提高切屑工藝性能，去除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定規(guī)格，減少變形和裂紋趨勢(shì)；優(yōu)化晶體，調(diào)節(jié)組織，去除組織缺點(diǎn)。對(duì)原料的組織和成分進(jìn)行對(duì)稱(chēng)，改善原料的特性或?yàn)楹罄m(xù)的熱處理工藝做好組織準(zhǔn)備。

淬火:可以大大提高鋼的剛度、強(qiáng)度、耐磨性、疲勞極限及其延展性從而滿足各種機(jī)械零件和設(shè)備的不同應(yīng)用要求。它還可以根據(jù)淬火實(shí)現(xiàn)特殊鋼的鐵磁性材料、耐腐蝕性等獨(dú)特的物理和有機(jī)化學(xué)特性。淬火回火為什么鋼淬火后會(huì)回火？淬火后表面強(qiáng)度高，隨回火提高抗壓強(qiáng)度。

上述就是我們?yōu)槲覀冊(cè)敿?xì)介紹的淬火和回火的功效，以及對(duì)鋼材解決中所具有的效果的詳細(xì)介紹，大伙兒看完以上材料堅(jiān)信有一定的把握一般進(jìn)行鋼材處理和鍛造必然會(huì)導(dǎo)致淬火和回火解決。