怎樣解決感應(yīng)淬火件局部燒熔問題?
加熱件的表面燒熔是導(dǎo)致加熱件報廢的主要原因之一,必須采取有效措施防止或避免。 (1)感應(yīng)器有效圈與銅管之間的間隙過小如果感應(yīng)器有效圈與銅管之間的間隙過小,就會在加熱過程中產(chǎn)生銅管燒熔,預(yù)防措施如下: 有效圈涂復(fù)絕緣耐溫材料,以前曾用涂覆搪瓷層,現(xiàn)在改用氧化鋁(Al203)或包覆其他耐高溫材料,如玻璃纖維長絲帶、高硅氧織帶等;2)將加熱的鋼絲與有效圈絕緣,如將鋼絲置于裝有絕緣鋼絲的上部,即使鋼絲與有效圈接觸,也不會發(fā)生燒熔。 三、增強有效圈的剛度,就不會由于電磁力的作用而引起間隙的變化等。
四、安裝間隔定位塊,如設(shè)計在曲軸傳感器上的間隔定位塊,以確保有效圈與軸瓦不接觸,定位塊采用耐高溫、耐沖擊、耐急冷的材料制造。 安裝一個接地故障的斷流器,F(xiàn)代化的感應(yīng)淬火機床已配有接地故障斷流器安全保護(hù)裝置,它可以在接觸到金屬圈的16毫秒內(nèi)自動斷開。 鑄件缺陷鑄件(例如縮成字L、縮成字、夾雜等)往往使感應(yīng)電流局部集中,導(dǎo)致熔化。在感應(yīng)加熱中,功率密度較低,可降低燒熔。
三是改進(jìn)長矛的設(shè)計,盡量避免棱角、尖角、倒角、小孔位置及厚薄不勻等問題,避免局部渦流集中。 改進(jìn)有效圈的設(shè)計,如局部放大間隙、局部裝背導(dǎo)磁、屏蔽板等。