高質(zhì)量的鋼棒一定要通過鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備來加工，只有這樣才能提高鋼棒的綜合機(jī)械能，全面提高其性能。

鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備的工藝方法和特點(diǎn)

通過矯直—感應(yīng)淬火—感應(yīng)回火—保溫回火—滾動冷卻并在連續(xù)操作流水線上完成的鋼條調(diào)質(zhì)工藝，其過程如下：

一、矯直：由人工將鋼條放入上料臺、碼平后，由上料機(jī)以步進(jìn)式送至平行輥道，進(jìn)入熱處理前七輥矯直機(jī)進(jìn)行矯直，矯直后通過平行輥道，送入感應(yīng)器前牽引機(jī)；

2.鋼棒調(diào)節(jié)裝置感應(yīng)淬火：鋼棒通過牽引機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，送入感應(yīng)加熱半導(dǎo)體變頻裝置中的感應(yīng)加熱系統(tǒng)，通過輸出感應(yīng)器柜和紅外線測溫儀控制，鋼棒經(jīng)過預(yù)熱—測溫—升溫—測溫的自動溫度控制，達(dá)到淬火溫度進(jìn)入冷卻機(jī)淬火，通過機(jī)械后牽引裝置進(jìn)入輥道，送入貯料臺、上料臺，同時分離出淬火不合格品，完成淬火過程；

三是回火：淬火后的鋼棒通過機(jī)械后牽引裝置進(jìn)入料臺，以步進(jìn)方式進(jìn)入平行輥道，進(jìn)入中頻電源感應(yīng)器前的機(jī)械手，通過牽引機(jī)將鋼棒穩(wěn)定地快速向前移動，將鋼棒送入感應(yīng)器進(jìn)行回火，測溫后進(jìn)入回火保溫箱，保溫延遲，回火后熱校正，然后進(jìn)入平行輥道；

冷卻矯直：鋼棒進(jìn)入冷床自然滾動冷卻，冷卻送至矯直機(jī)后進(jìn)行消磁處理。

下料檢驗(yàn)和入庫：鋼棒調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備的表面熱處理工藝，工件通過感應(yīng)電流局部加熱。這類熱處理工藝常用于表面淬火，當(dāng)然也適用于回火和局部退火，但整體淬火和局部回火也不成問題。1930年代初，美國和蘇聯(lián)先后開始采用感應(yīng)加熱的方法對零件進(jìn)行表面淬火和熱處理。伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷進(jìn)步，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。