雙工位淬火機床主軸轉速應該如何選擇？

選擇雙工位淬火機床工件加熱均勻性較好的工件，轉速越高，因感應器和工件間隙不勻而產(chǎn)生的溫度不勻效應越小。前期淬火機床的轉速范圍一般設置在60~300r/min，有的為一級變速，有的為無級變速，用戶可隨意選擇。但是一些機床由于特殊的條件，轉速特別低。例如曲軸頸旋轉淬火機，其主軸頸轉速通常為60r/min，而連桿頸轉速選擇30r/min，這是因為連桿頸在淬火機床上通過擺動機構(四相連桿機構)進行轉動，速度過快，半環(huán)感應器不能平穩(wěn)跨向軸頸隨動，因此只能采用30r/min的低速旋轉，這種轉速對軸頸加熱來說是不合適的，而采用60r/min的主軸頸是因為采用了雙速電機，設計上可以簡化為簡單的計算。

有人認為，選擇雙工位淬火機床的轉速，應根據(jù)工件的加熱周期來考慮，在一個加熱周期內(nèi)，工件的轉動應不少于10次，以保證工件圓周上溫度均勻。根據(jù)計算，一般工件的感應加熱時間通常在5~lOs之間，如果Ss轉10圈，可以達到120r/min，如果lOs轉10圈，可以達到60r/min。

由于感應加熱速度的不斷提高，對雙頻同步加熱齒輪的加熱期已縮短至0.1~0.2秒。所以它對工件轉速的要求越來越高，有絲淬火機床主軸轉速已經(jīng)達到1600r/min。當前，淬火機床轉速達到600r/min的情況并不多見。工件轉速與冷卻有密切關系，雙工位淬火機床淬火時，通常采用噴射冷卻方式，工件轉速過快，淬火液對齒側冷卻不足。所以，淬火機床的轉速還是以600r/min或300r/min為最高值。此外，還應研究開發(fā)能在加熱結束后及時降低工件轉速的機械或電器部件，使工件快速旋轉既能達到均勻加熱的目的，又能降低轉速，從而達到均勻冷卻齒輪類工件的要求。