技術(shù)的革新推動(dòng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對(duì)于鍛造行業(yè)來說,傳統(tǒng)的加熱工藝已經(jīng)被逐漸淘汰,取而代之的是新式中頻爐。那么新式中頻爐的優(yōu)點(diǎn)是什么?有什么特點(diǎn)?本文將為您詳細(xì)介紹。
中頻爐
是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流,供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流,在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線,并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。
中頻爐優(yōu)點(diǎn)如下:
1.加熱均勻,溫度控制精度高加熱均勻,保證加熱工件芯表溫差小,通過溫度控制系統(tǒng)可對(duì)溫度進(jìn)行精確控制,保證產(chǎn)品重復(fù)精度。
2.能耗低、無污染加熱效率高,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動(dòng)生產(chǎn)率高、無污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。
3.感應(yīng)爐體的更換簡便根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體.各爐體均設(shè)計(jì)有水電快換接頭,使?fàn)t體更換簡便、快速、方便。
5.設(shè)備保護(hù)齊全整機(jī)設(shè)有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動(dòng)過流、恒流和緩沖啟動(dòng),使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn)、保護(hù)可靠迅速、運(yùn)行穩(wěn)定。
6.加熱速度快,氧化脫碳少由于中頻爐感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量是由于工件自身產(chǎn)生,該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復(fù)性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。
中頻爐具有以下特點(diǎn):
1、采用IGBT變頻無極調(diào)節(jié),可連續(xù)24小時(shí)滿負(fù)載工作。
2、操作工藝簡單、熔煉運(yùn)行可靠。
3、最高溫度達(dá)2600適合熔解金,K金、銀、銅、鋁等多種金屬及其合金。
4、設(shè)備體積小、重量輕、效率高、耗電少。
5、熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高。
6、本身自帶電磁攪拌功能,更易獲得高度均勻的金屬液。
7、爐子利用率高、更換品種方便。
8、爐體可進(jìn)行傾倒設(shè)計(jì),便于倒料和澆注。
9、控制柜采用全數(shù)字電路控制,故障率低,調(diào)節(jié)方便。
10、控制板上的插件采用鍍金件,接觸牢固,使用壽命長。
11、控制板的連接件采用可拔插件,更換控制板非常方便。
12、增強(qiáng)的監(jiān)測和診斷系統(tǒng),具有過流,過壓,缺水,過熱等保護(hù)功能當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備電器故障時(shí)能即時(shí)有效的斷開外部電路,保證機(jī)器的高穩(wěn)定性,可靠性和安全性。
海拓出品的新型節(jié)能型
中頻感應(yīng)加熱透熱鍛造爐可用于直徑Φ12—80Φ的鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規(guī)則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等的連續(xù)透熱;標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè),螺柱頭部墩粗,螺母成型,閥門及制鎖行業(yè)銅件熱成型等;即可用于料整體加熱,也可用于料局部加熱,如端部加熱,中間部位加熱等。 精工可視化設(shè)計(jì),技術(shù)扎實(shí),精益求精,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制
加熱鍛造爐 品質(zhì)優(yōu)異,人性化設(shè)計(jì),操作簡單,無需專業(yè)的工人,經(jīng)過簡單的培訓(xùn),即可上機(jī)操作,可根據(jù)被加工工件的當(dāng)前狀態(tài),進(jìn)行適時(shí)、精確的自動(dòng)控制,比如通過模擬或數(shù)字電路處理,調(diào)整功率或頻率,使工件加熱溫度或深度自動(dòng)調(diào)節(jié),滿足工藝要求。
感應(yīng)加熱調(diào)節(jié)比較精細(xì),通常是通過調(diào)節(jié)相移,脈沖占空比等參數(shù)調(diào)節(jié)加熱功率,一旦加熱溫度根據(jù)工藝要求確定后,由于自身的負(fù)反饋?zhàn)饔,就?huì)被保持在該溫度恒定不變,實(shí)現(xiàn)恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%,提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。