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中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家
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高頻淬火機工件為什么會變形呢

發(fā)布時間:2021-04-02 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應(yīng)淬火列表

由于高頻淬火機淬火速度極快,加熱均勻,正好滿足了如今越來越廣泛使用的各種淬火配件。通過快速加熱和快速冷卻金屬材料,獲得只有表面硬化層的馬氏體。雖然可以采用多種方法控制變形量,但不能完全消除變形問題。那么為什么高頻淬火機工件會變形呢?

第一,鍛造與加工。

高頻淬火設(shè)備加熱時,工件會發(fā)生不同程度的變形,請采取相應(yīng)的預防措施。

如曲軸加工時,由于定位基準變化,纖維流線部分加工較少,而部分加工去除較多。

第二,冷卻不均勻。

若淬火油能均勻流過所有的工件,則每一工件的不同部位還有工件的不同部位均能均勻冷卻,這也是防止工件變形的最主要方法。

在高頻淬火設(shè)備中,細長軸類零件感應(yīng)淬火時,若噴火器與軸不在一條中心線上,與噴水位置的距離不一致,淬火后變形增加,可通過加裝阻斷變形器來夾持,但將冷卻不勻的因素糾正后除外。

圖:高頻淬火機

3.壓力

在高頻淬火機上受熱時,軸類零件會伸長,如果不是使用彈性好,或者即使使用彈性好,但由于壓力過大或軸系過長,也會導致零件彎曲變形。

結(jié)構(gòu)上是不合理的。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要避免形狀不對稱,截面不均勻,以及臺階徑差要盡量小,在轉(zhuǎn)角處采用圓弧平滑過渡。

5.壓力。

采用下面的方法,可以在很大程度上減小工件的感應(yīng)淬火變形。實踐證明,為了消除加工應(yīng)力和淬火前的拉直應(yīng)力,加工后的軸類零件應(yīng)加一次高溫回火工序。


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