中頻高頻感應加熱設備


感應加熱機的原理：是利用其發(fā)出高周波的大電流流向被繞制成環(huán)形狀態(tài)或需要的形狀的加熱感應線圈，高周波感應通常是用紫銅空心管制作而成。由高周波感應線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強大磁束，將需要熱處理的金屬放置在高頻線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱的金屬物體。在感應加熱物體的內(nèi)部與感應加熱電流相反的方向，產(chǎn)生相對應的強大渦電流。因為感應加熱的金屬內(nèi)存在電阻，因此產(chǎn)生強的焦耳熱能，使感應加熱物體物體溫度迅速上升，從而達到熱處理的目的。


采用MOSFET、IGBT功率器件和變頻控制技術(shù)，高效、節(jié)能、輸出功率更大；

具備恒定電流和恒定功率控制功能，極大的優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)高效快速加熱，產(chǎn)品優(yōu)越性得到極大的發(fā)揮；在同等條件下具有比傳統(tǒng)電子管高頻加熱設備省電一倍的效果；具有100%負載設計，可連續(xù)24小時不間斷工作，可配紅外測溫實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量，簡化人工操作；具有加熱-保溫-冷卻三段時間功能設定，可獲得所需的加熱保溫過程，適應批量化、重復性的加熱場所；具有過流、過壓、欠水、缺相、負載不適等多種狀態(tài)顯示，提供更高的可靠性和耐用性；

根據(jù)功率和頻率選擇電源，頻率越高加熱深度越淺，頻率越低透熱性越好；



  感應加熱設備技術(shù)-退火和回火應用

  1.退火將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻(冷卻速度最慢)，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

  2.使用感應加熱代替氣體或加熱爐進行預熱具有多項優(yōu)點。熱傳導能夠直接進行，這將最大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。同時，可以對熱量進行精確控制，這樣可以降低焊接時的溫度，從而降低冷卻速度。另外，還有利于減少冷裂和淬硬的風險，使用感應加熱，您無需再面對熱氣逼人的火焰，從而改善工作環(huán)境，減少對散熱系統(tǒng)的需求，降低火災危險。


  使用條件

  環(huán)境溫度在3—40℃范圍內(nèi);(0℃以下地區(qū)需采取防凍措施);使用地區(qū)每月最大相對濕度的月平均值不大于90%;周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及能嚴重損壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。



  安全操作

 開機前，首先檢查水、氣、電是否接通，接通后即可進行下列操作；

    操作人員必須配制相應的絕緣鞋，手套等。

    操作人員必須具備相應的電工知識。

    設備檢修前，必須先拉掉電閘確定斷開電源后，再進行放電處理，然后掛上檢修牌后，一再檢修，如必須帶電操作，必須兩人以上在場，但絕不允許帶高壓操作。

    開機前，首先確定水路正常，設備各部分正常才允許開機。

    先開一檔燈絲，五分鐘后再開二檔燈絲，再五分鐘后，才可送高壓。

    送高壓前，確定輸出調(diào)節(jié)電位器處于最小位置，然后再送高壓，并把輸出電壓，調(diào)至工作時的電壓。

    確定有工件以后，就可按加熱按鈕，使設備工作，但絕不允許空載加熱。

    如工作時，設備出現(xiàn)異常情況，必須馬上斷開電源，查清楚原因以后，再工作。

    設備工作完畢后，先斷開加熱，再斷開高壓，然后關燈絲，斷開電源。

    設備停止工作以后，必須等五分鐘以后，再斷開水源。

    設備工作期間，如臨時有事必須離開，則須做到，人離機停，絕不允許，無人時機器還在工作。
感應加熱設備電源的兩大技術(shù)詳細說明

中高頻感應加設備的加熱工作原理

怎樣安裝中高頻感應加熱機設備