在金屬退火設(shè)備中,固溶處理的固溶時(shí)間,隨處理前的顯微組織、加熱方式(鹽浴和空氣循環(huán)爐)和工件的加工狀態(tài)、合金成分、工件尺寸的不同而有所差異。
在金屬熱處理設(shè)備中,隨著加熱溫度的升高,固溶體溶解速率加快,保溫時(shí)間縮短。硬化前強(qiáng)化相粒度、分布狀態(tài)、成型方式(鍛造、鑄造)等對(duì)保溫時(shí)間影響較大。一些合金在加熱溫度下晶粒易變粗(如6063、2A50等),在保證固溶的情況下,應(yīng)盡量縮短保溫時(shí)間,避免晶粒長大。鑄造合金中的第二相較粗大,溶解速率較小,因此需要的保溫時(shí)間遠(yuǎn)大于變形鋁合金。對(duì)于變形合金,變形量大,需要的保溫時(shí)間比變形量小的要短。
在金屬熱處理中,合金經(jīng)熱處理后,強(qiáng)化相的尺寸大,保溫時(shí)間長。熔煉量多,大件零件保溫時(shí)間較長。少加料,工件間間隔大,保溫時(shí)間短。形變鋁淬火的保溫時(shí)間