②高速鋼一般淬火后組織為馬氏體十殘余碳化物,內(nèi)應(yīng)力大,性脆,組織尺寸均不穩(wěn)定,在正常淬火溫度下,殘余奧氏體可達(dá)20%~30%以上,因此高速鋼淬火后組織硬度不穩(wěn),耐磨性差,容易變形開(kāi)裂。
本發(fā)明采用中溫箱式電阻爐回火,退火設(shè)備的回火溫度為560℃,通過(guò)三次回火,可使淬火馬氏體變?yōu)榛鼗瘃R氏體,消除殘余奧氏體,消除內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定材料的尺寸,提高材料的力學(xué)性能。硬度≥62HRC,用于回火。
為確保刀具硬度和高熱處理強(qiáng)度,并使組織穩(wěn)定,因此在生產(chǎn)中通常采用(550±10℃)回火,而在退火設(shè)備中,回火時(shí)間(指回火后的保溫時(shí)間)一般為1~5h。
B高速鋼退火設(shè)備的回火處理應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(a)淬火后必須及時(shí)回火,否則會(huì)使奧氏體變得穩(wěn)定,不利于殘余奧氏體的消除(一般情況下不超過(guò)8h);
退火設(shè)備的回火溫度應(yīng)力求均勻,最好是在鹽浴或帶風(fēng)扇的井式回火爐中進(jìn)行;
C.每次回火后必須冷卻到室溫,然后再進(jìn)行后續(xù)回火;d.每次回火后必須冷卻到室溫才能清洗,否則容易破裂。
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