氣泡、裂紋、脫層、白點也是常見的內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷。佛山海拓感應加熱設備廠裝運前內(nèi)部結(jié)構(gòu)(顆粒、結(jié)構(gòu))和內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷的檢驗方法常用如下:

(l)感應加熱設備的宏觀檢查用肉眼或低10倍放大率觀察金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷的檢查稱為宏觀檢查。常用的方法有斷口檢驗、低倍檢驗、切塔花樣檢驗、印硫試驗等。

1)斷口檢查:根據(jù)材料的斷口檢查，冶煉或加工引起的缺陷，如氣泡、縮l渣、夾渣、分層、裂紋、粗顆粒、白點等。

2)低倍檢驗:酸(或堿)蝕刻后，用肉眼或低倍放大鏡觀察樣品表面。宏觀檢查主要用于檢查偏析、疏松、氣泡、裂紋、白點、夾雜物、縮孔殘留等缺陷。

3)塔形車發(fā)際線檢查:為了暴露材料內(nèi)部的發(fā)際線缺陷，將鋼材按一定尺寸分三步車成圓柱形試樣，然后用肉眼或小于10倍的放大鏡觀察試樣上的發(fā)際線，根據(jù)其數(shù)量和長度評定質(zhì)量。一般來說，這種檢查方法僅用于檢查具有特殊重要應用的鋼材內(nèi)部缺陷。

4)印硫試驗:目的是直接測試硫，間接測試鋼中其他元素的偏析或分布。測試方法:將清洗干凈的樣品表面放在處理過的溴化銀相紙上1~2分鐘，固定后觀察。

顯微鏡檢查顯微鏡檢查又稱大功率檢查，是在金相顯微鏡下，以規(guī)定的放大倍數(shù)，對準備好的試樣進行觀察和測量，從而對感應加熱設備金屬材料的顯微組織和缺陷進行檢查的一種檢查方法。顯微鏡檢查一般用于檢查夾雜物、晶粒尺寸、脫碳深度、晶間腐蝕等。

感應加熱設備的無損檢測。無損檢測是指在不破壞原材料和工件工作條件的情況下，對溫度測量、壓力測量、流量測量等相關(guān)技術(shù)參數(shù)的測量。近年來，無損檢測已成功應用于保證產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)域，這為其概念增添了新的內(nèi)容。目前，無損檢測已經(jīng)成為檢驗技術(shù)的一個分支，它涉及到保證產(chǎn)品質(zhì)量的各種測量，如內(nèi)壓測量、強度測試、內(nèi)部缺陷測量等。用于發(fā)現(xiàn)原材料和部件內(nèi)部缺陷的無損檢測也稱為探傷。無損檢測不損傷材料，檢測速度快，對管理部門檢查材料缺陷有很大的實用價值。

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