高頻淬火正火，回火，加熱退火的區(qū)別是什么？
  1、工藝技術(shù)各不相同：
  正火是將產(chǎn)品工件加熱至Ac3(Ac指的是加熱時自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變成為奧氏體的終了溫度，通常情況下是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一定時間后，從爐中取出在空氣當中中或灑水、噴霧或吹風冷卻的金屬材料熱處理工藝。
  回火處理指的是將經(jīng)過高頻淬火硬化或正�；�處理之鋼材在浸置于一低于臨界溫度一定時間后，以一定的速度冷卻下來。
  加熱退火是將金屬材料加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常情況下是相對比較緩慢冷卻，有時候是控制冷卻)的某種金屬材料熱處理工藝。
  鋼的高頻淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一定時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變成的熱處理工藝。

  2、原材料組織變化各不相同：
  正火后的組織：亞共析鋼為鐵素體+珠光體，共析鋼為珠光體，過共析鋼為珠光體+二次滲碳體，并且是不連續(xù)性。
  低溫回火得到的是馬氏體組織;中溫回火得到的組織為回火托氏體;高溫回火調(diào)質(zhì)處理得到的是回火索氏體組織。
  加熱退火后細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。
  高頻淬火使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變成，得到馬氏體或貝氏體組織，最后獲得以馬氏體為主的不平衡組織(也有根據(jù)需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體)。
  3、原材料性能改變結(jié)果各不相同：
  正火時可在偏快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且還可以明顯提高柔韌性(AKV值)，降低構(gòu)件的開裂傾向�！�些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后，原材料的綜合力學(xué)性能還可以大大改善，而且也改善了切削性能。
  回火后將經(jīng)過高頻淬火及正常化處理在放回中溫浸置(時效)一定時間，可促使一部分之碳化物析出，同時有可消除一部分因急速冷卻所造成之殘留應(yīng)力，因而可提高原材料之柔韌性與柔性。
  加熱退火可以降低洛氏硬度，改善切削加工性.消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定外形尺寸，降低出現(xiàn)變形與裂紋傾向;細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。均勻原材料組織和成分，改善原材料性能或為以后熱處理做組織準備。
  高頻淬火能大幅度提高鋼的剛性、洛氏硬度、耐磨性、疲勞強度以及柔韌性等，因此滿足各種機械零件和工具的各不相同使用要求。也可以通過高頻淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特的物理、化學(xué)性能。



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