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中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家
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高頻淬火設(shè)備對(duì)45鋼軸類的熱處理工藝改進(jìn)

發(fā)布時(shí)間:2020-08-14 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應(yīng)淬火列表

高頻淬火設(shè)備45鋼軸類的熱處理工藝改進(jìn)

某機(jī)械廠生產(chǎn)一批軸套,外徑φ140mm,內(nèi)徑φ100mm,長320mm。如果采用圓鋼制造,僅內(nèi)孔切掉就浪費(fèi)材料50%以上,而且浪費(fèi)大量加工工時(shí)。后來該廠采用外徑略大內(nèi)徑略小的鋼管制造,這樣就節(jié)約了大量鋼材料并節(jié)省了大量加工工時(shí)。為了提高軸套的強(qiáng)度,我們采用了高頻淬火設(shè)備調(diào)質(zhì)熱處理,其熱處理工藝是:淬火加熱溫度840℃,水冷;550℃回火,保溫2h后空冷,回火后軸套硬度25~30HRC,符合技術(shù)要求。

但是第一批熱處理的12個(gè)軸套中有2個(gè)出現(xiàn)裂紋。分析其產(chǎn)生的原因:①由于中空套在高頻淬火設(shè)備淬火冷卻時(shí),內(nèi)外壁冷卻不均勻,外部冷卻快,內(nèi)壁冷卻慢,造成內(nèi)外應(yīng)力不均勻,使軸套產(chǎn)生裂紋。②鋼套在軋制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力未能很好地進(jìn)行消除,因此在熱處理時(shí)軋制后的殘留應(yīng)力和熱處理淬火應(yīng)力疊加,當(dāng)疊加應(yīng)力超過鋼材的強(qiáng)度極限時(shí),45鋼鋼套就會(huì)斷裂。

 

針對(duì)以上原因,我們采取兩項(xiàng)工藝改進(jìn):①用高頻淬火設(shè)備淬火前,首先對(duì)軸套進(jìn)行消除應(yīng)力退火,加熱溫度700℃保溫1h,出爐后空冷。②軸套在淬火冷卻時(shí),應(yīng)垂直入水,并上下不停運(yùn)動(dòng),這就加快了軸套內(nèi)壁的冷卻速度,減少鋼套內(nèi)外壁冷卻溫度的不一致性,從而減少內(nèi)外壁冷卻應(yīng)力。

 

采取以上兩項(xiàng)工藝措施,軸套在熱處理后不再出現(xiàn)裂紋,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,從而保證了軸套生產(chǎn)的正常進(jìn)行。


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