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齒輪滲碳淬火后硬度不均解決措施

發(fā)布時間:2020-07-22 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應(yīng)淬火列表

滲碳淬火是齒輪熱處理典型工藝,硬度不均是熱處理生產(chǎn)常見質(zhì)量問題。因硬度不均出現(xiàn)在個別齒輪或齒輪局部,探測度低,又會大幅削減齒輪的使用壽命,是關(guān)注度較高的熱處理質(zhì)量問題之一。
 

解決措施

(1)避免齒輪表面污染

齒輪熱前不能有銹蝕、油污,清洗干凈后進爐;采用熱前專用清洗機,提高清洗效果;預(yù)氧化爐定期燒油煙,避免污染齒輪表面和滲碳氣氛。

定期溫度校準。原熱電偶只要求每年進行一次檢定,因檢定允差大,周期長,會出現(xiàn)溫度雖然在檢定要求范圍內(nèi),但實際溫度已出現(xiàn)較大偏差。我公司現(xiàn)在采用高一級的熱電偶對主控溫進行校準,保證了工藝溫度的準確性。

增加對甲醇、丙烷等原輔料的質(zhì)量檢測,排除原輔料水分等雜質(zhì)對滲碳氣氛穩(wěn)定性的影響。

定期進行燒碳黑操作。在操作過程中,判斷碳黑聚集程度,同時分析碳黑異常的原因。

氧探頭故障判斷。

(2)保證溫度、碳勢均勻性

定期對爐溫進行均勻性測試。

經(jīng)常檢查爐子密封性,尤其是中門密封情況;;定期檢測中門密封情況,保證爐溫均勻性要求。

零件從后室到前室淬火過程中,偶爾會發(fā)生動作暫,F(xiàn)象,零件延遲入油。發(fā)生這類設(shè)備時,使得爐門附近零件達不到淬火溫度,產(chǎn)生硬度不均的問題,不易察覺。現(xiàn)在要求零件淬火時必須有人觀察,關(guān)注設(shè)備動作情況和報警記錄。

當輻射管出現(xiàn)短路、斷路故障時,爐溫均勻性受很大影響,同時加快碳黑形成速度。除定期維護輻射管外,還要對每根輻射管的使用狀況進行監(jiān)控。如輻射管出現(xiàn)故障,能做到及時更換,及時調(diào)整工藝。

裝爐尺寸不能超長、超寬、超高,不能選擇有裂紋料具,以防止進出料卡殼。

碳勢不均勻性可以通過零件的滲碳均勻性進行間接檢測。我們要求在工藝變更或設(shè)備大修后進行滲碳均勻性檢測。

對裝爐方法、裝爐間隙進行了規(guī)范,并定期檢測循環(huán)風扇和馬弗板狀況,保證碳勢均勻性。

 

(3)保證淬火冷卻

定期檢測淬火油冷卻特性,保證其冷卻能力。

過濾淬火油中的碳黑、油泥等有害雜質(zhì),保證油品,穩(wěn)定淬火。

選擇的防滲碳涂料不能污染淬火油。

定期對油攪拌器故障進行檢查,保證淬火充分冷卻。

 

結(jié)語

出現(xiàn)硬度不均問題的原因有很多,貫穿齒輪滲碳淬火整個過程。首先要通過金相手段分析問題發(fā)生在滲碳階段還是淬火階段,然后根據(jù)問題零件的爐內(nèi)分布、數(shù)量、形態(tài)等信息判斷大概屬于哪方面原因,最后排查設(shè)備狀態(tài)、過程控制等細節(jié),找出硬度不均的真正原因。

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